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    来源:云更新 时间:2020-02-03 13:44:32 次数:

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    由于超高分子量聚乙烯熔融状态的粘度高达108Pas,流动性极差,其熔体指数几乎为零,所以很难用一般的机械加工方法进行加工。近年来,超高分子量聚乙烯雷竞技网站raybet雷竞的加工技术得到了迅速发展,通过(tōng guò)对普通加工设备(shèbèi)的改造,已使超高分子量聚乙烯雷竞技网站raybet雷竞由最初的压制-烧结成型发展为挤出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。


    一般加工技术


    雷竞技网站raybet雷竞压制烧结


    压制烧结是超高分子量聚乙烯最原始的加工方法。此法生产(Produce)效率(efficiency)颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法;另外,Werner和Pfleiderer公司(Company)开发了一种超高速熔结加工法,采用叶片式混合机,叶片旋转的速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。


    雷竞技网站(chain)raybet雷竞挤出成型


    挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。我国于1994年底研制出45型超高分子量聚乙烯专用单螺杆挤出机,并于1997年取得了65型单螺杆挤出管材工业化生产(Produce)线的成功。


    雷竞技网站raybet雷竞注塑成型


    1974年开发了注塑成型工艺,并于1976年实现了商业化,之后又开发了往复式螺杆注塑成型技术。1985年美国Hoechst公司也实现了超高分子量聚乙烯的螺杆注塑成型工艺。我国1983年对国产XS-ZY-125A型注射机进行了改造,成功地注射出啤酒罐装生产线用超高分子量聚乙烯托轮、水泵(water pump)用轴套,1985年又成功地注射出医用人工关节等。


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